ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ସମସ୍ୟାର ଉତ୍ତର?

1. ସ୍ଥାପନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କି?

ହଁଯଦି ବିରିଙ୍ଗରେ ବିଦେଶୀ ବସ୍ତୁ ଅଛି ଯେପରିକି ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍, ବୁର୍, ଧୂଳି ଇତ୍ୟାଦି, ଏହା ବିୟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ ରେସୱେ ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ |ତେଣୁ, ବିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ସ୍ଥାପନ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ପରିବେଶ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ installation, ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ବିୟରିଂକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ କି?

ବିରିଙ୍ଗ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଆଣ୍ଟି-କଳ ତେଲ ସହିତ ଆବୃତ କରାଯାଇଛି, ଆପଣ ଏହାକୁ ସଫା ପେଟ୍ରୋଲ୍ କିମ୍ବା କିରୋସିନି ସହିତ ସାବଧାନତାର ସହିତ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍, ଏବଂ ତାପରେ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |ଜୀବନ ଏବଂ କମ୍ପନ ଶବ୍ଦ ଉପରେ ସ୍ୱଚ୍ଛତାର ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ବଡ |କିନ୍ତୁ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ମନେ ପକାଇବାକୁ ଚାହିଁବୁ: ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଦ୍ଧ ବିୟରିଂକୁ ସଫା ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ |

ତୃତୀୟ, ଗ୍ରୀସ୍ କିପରି ବାଛିବେ?

ବିୟରିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଜୀବନ ଉପରେ ତେଲ ଲଗାଇବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଗ୍ରୀସ୍ ଚୟନର ସାଧାରଣ ନୀତିଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏଠାରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ |ଗ୍ରୀସ୍ ବେସ୍ ତେଲ, ମୋଟା ଏବଂ ଯୋଗକରୁ ତିଆରି |ସମାନ ପ୍ରକାରର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଗ୍ରୀସ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଭିନ୍ନ, ଏବଂ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସୀମା ଅଲଗା |ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ |ତେଲ ଲଗାଇବା ଗ୍ରୀସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୁଖ୍ୟତ the ମୂଳ ତେଲ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ନିମ୍ନ-ଭିଜୋସିଟି ବେସ୍ ତେଲ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଭିଜୋସିଟି ବେସ୍ ତେଲ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଭାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ମୋଟା ହେବା ମଧ୍ୟ ତେଲ ଲଗାଇବା କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ଘନତ୍ୱର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକ ଗ୍ରୀସର ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ସାଧାରଣତ ,, ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଗ୍ରୀସ୍ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ସମାନ ଘନତା ସହିତ ଗ୍ରୀସ୍ ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗ କାରଣରୁ ପରସ୍ପର ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ଚତୁର୍ଥ, ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂକୁ ତେଲ ଲଗାଇବା, ଅଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ସେତେ ଭଲ?

ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ଭ୍ରାନ୍ତ ଧାରଣା ଯେ ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂକୁ ତେଲ ଲଗାଏ, ସେତେ ଅଧିକ ତେଲ ଭଲ ହୁଏ |ବିରିଂ ଏବଂ ବିରିଂ ଚାମ୍ବରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରୀସ୍ ଗ୍ରୀସ୍ ର ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତେଜନା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା |ବିୟରିଂର ଭିତର ଜାଗାର 1/2 / to ରୁ 3 / with ସହିତ ଭରିବା ଭରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ 3 / to କୁ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ପାଞ୍ଚ, କିପରି ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବେ?

ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଭାରୀଯାନର ଶେଷ ଚେହେରା ଏବଂ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଧାସଳଖ ହାତୁଡ଼ି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ବିୟରିଂକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପ ଦେବା ପାଇଁ ଚାପ ବ୍ଲକ, ସ୍ଲିଭ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ଥାପନ ଉପକରଣ (ଉପକରଣ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗାଡ଼ି ଉପାଦାନ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଫୋର୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଯଦି ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ତେଲ ଦିଆଯାଏ, ତେବେ ସ୍ଥାପନ ଅଧିକ ସୁଗମ ହେବ |ଯଦି ବାଧା ବଡ଼ ହୁଏ, ଭାରୀକୁ ଖଣିଜ ତେଲରେ 80 ~ 90 to ଗରମ କରି ଯଥାଶୀଘ୍ର ସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତେଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ 100 over ରୁ ଅଧିକ ନହେବା ପାଇଁ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବକୁ କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବରୁ ରକ୍ଷା କରିବ | ଆକାର ପୁନରୁଦ୍ଧାରବିଛିନ୍ନ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ହେଲେ, ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଉଛି ଯେ ଆପଣ ବାହାରକୁ ଟାଣିବାବେଳେ ଭିତର ରିଙ୍ଗରେ ଯତ୍ନର ସହିତ ଗରମ ତେଲ pour ାଳିବା ପାଇଁ ଆପଣ ବିଛିନ୍ନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଉତ୍ତାପ ଭାରିଙ୍ଗର ଭିତର ରିଙ୍ଗକୁ ବିସ୍ତାର କରିବ, ଯାହା ଖସିଯିବା ସହଜ ହେବ |

ଷଷ୍ଠ, ଭାରୀଯାନର ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଯଥାସମ୍ଭବ ଛୋଟ?

ସମସ୍ତ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସର୍ବନିମ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଆପଣ ସର୍ତ୍ତ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଜାତୀୟ ମାନକ 4604-93 ରେ, ଗଡ଼ୁଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡିକର ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ପାଞ୍ଚ ଗୋଷ୍ଠୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି - ଗ୍ରୁପ୍ 2, ଗ୍ରୁପ୍ 0, ଗ୍ରୁପ୍ 3, ଗ୍ରୁପ୍ 4, ଏବଂ ଗ୍ରୁପ୍ 5 | କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମୂଲ୍ୟ ଛୋଟରୁ ବଡ ଏବଂ ଗ୍ରୁପ୍ 0 | ହେଉଛି ମାନକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ |ମ operating ଳିକ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଗୋଷ୍ଠୀ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା, ସାଧାରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ବାଧା ଫିଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;ସ୍ conditions ତନ୍ତ୍ର ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଗତି, ନିମ୍ନ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଘର୍ଷଣ ଏକ ବଡ଼ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବାଛିବା ଉଚିତ୍;ସଠିକତା ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ବିୟରିଂ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ଛୋଟ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ;;ରୋଲର ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ |ଏହା ସହିତ, ଅଲଗା ବିୟରିଂ ପାଇଁ କ cle ଣସି ମ cle ୍ଜୁରୀ ନାହିଁ;ଶେଷରେ, ବିରିଂ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ମୂଳ କ୍ଲିୟରାନ୍ସଠାରୁ ଛୋଟ ଅଟେ, କାରଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ବହନ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ବିୟରିଂ ଫିଟ୍ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ପରିମାଣ |

ବିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ -18-2022 |