ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରର ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଅସୁରକ୍ଷିତ ଅଂଶ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଚାଲିବା ସ୍ଥିତି ଭଲ କି ନୁହେଁ ତାହା ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ସିମେଣ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିରେ, ଗାଡ଼ି ଚଳାଚଳର ଶୀଘ୍ର ବିଫଳତା ହେତୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳ ହେବାର ଅନେକ ମାମଲା ଅଛି |ତେଣୁ, ତ୍ରୁଟିର ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିବା, ପ୍ରତିକାର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ହେଉଛି ସିଷ୍ଟମ ଅପରେସନ୍ ହାରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟତମ ଚାବି |

1 ଗାଡ଼ି ବିୟରିଂର ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ |

1.1 ରୋଲ୍ ବିୟରିଂର କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ରୋଲ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ବିଫଳ ହେବା ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଉପାୟ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ଗଡ଼ୁଥିବା ସମ୍ପର୍କଗୁଡ଼ିକର ସରଳ ଥକ୍କା |{TodayHot} ଏହି ପ୍ରକାରର ପିଲିଂ, ପିଲିଂ ପୃଷ୍ଠର କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରାୟ 2 ମିମି 2, ଏବଂ ଗଭୀରତା 0.2 ମିମି ~ 0.3 ମିମି, ଯାହା ମନିଟରର କମ୍ପନକୁ ଚିହ୍ନଟ କରି ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ |ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଜାତି ପୃଷ୍ଠ, ବାହ୍ୟ ଜାତି କିମ୍ବା ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଲ୍ ହୋଇପାରେ |ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଉଚ୍ଚ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ହେତୁ ଭିତର ଜାତି ପ୍ରାୟତ broken ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ କ ques ଶଳ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ପନ ମନିଟର ମନିଟରିଂ ପଦ୍ଧତି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ସମୟ-ଡୋମେନ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, ସାମାନ୍ୟ ଶବ୍ଦ ବାଧା ସହିତ ଘଟଣା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସରଳ ନିରାକରଣ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ପଦ୍ଧତି;ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି-ଡୋମେନ୍ ନିରାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟରେ, ରିଜୋନାନ୍ସ ଡେମୋଡ୍ୟୁଲେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପରିପକ୍ୱ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ବହନ କରିବାର ସଠିକ୍ ନିରାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;ସମୟ- ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଆନାଲିସିସ୍ ପଦ୍ଧତି ରିଜୋନାନ୍ସ ଡେମୋଡ୍ୟୁଲେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସମାନ, ଏବଂ ଏହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ତ୍ରୁଟି ସଙ୍କେତର ସମୟ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରିପାରିବ, ଯାହା ଅଧିକ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |

1.2 ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ପ୍ରତିକାରର କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

(1) ଓଭରଲୋଡ୍ |ଅତ୍ୟଧିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ପଲ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା, ଓଭରଲୋଡ୍ ଦ୍ early ାରା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଥକ୍କା କାରଣରୁ ଗାଡ଼ି ଚଳାଚଳର ବିଫଳତାକୁ ସୂଚାଇଥାଏ (ଏହା ସହିତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଫିଟ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ଥକ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରିବ) |ଓଭରଲୋଡିଂ ମଧ୍ୟ ଭାରୀ ଭାରପ୍ରାପ୍ତ ବଲ୍ ରେସୱେ ପରିଧାନ, ବ୍ୟାପକ ସ୍ପଲ୍ ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ |ଏହାର ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ଭାରୀଯାନ ଉପରେ ଭାର ହ୍ରାସ କରିବା କିମ୍ବା ଭାରର ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା |

(୨) ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମରୋଲର୍ସ, ବଲ୍, କିମ୍ବା କେଜ୍ ର ରେସୱେରେ ରଙ୍ଗର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଭାରୀଯାନ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇଛି |ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତେଲ ମରୁଭୂମି ସୃଷ୍ଟି ହେବା କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଦୃଶ୍ୟ ହେବା ସହଜ ନୁହେଁ |ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ରେସୱେ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ର ସାମଗ୍ରୀ ଆନ୍ନାଲ୍ ହୋଇଯିବ ଏବଂ କଠିନତା ହ୍ରାସ ପାଇବ |ଏହା ମୁଖ୍ୟତ av ଅନୁକୂଳ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଏହାର ସମାଧାନ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ବିସ୍ତାର କରିବା ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଯୋଗ କରିବା |

()) କମ୍ ଲୋଡ୍ ସ୍ପନ୍ଦନ କ୍ଷୟ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇସ୍ପାତ ବଲର ଅକ୍ଷୀୟ ସ୍ଥିତିରେ ଏଲିପଟିକାଲ୍ ପୋଷାକ ଚିହ୍ନ ଦେଖାଗଲା, ଯାହା ବିୟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନଥିବାବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ବାହ୍ୟ କମ୍ପନ କିମ୍ବା କମ୍ ଲୋଡ୍ ଚାଟିଂ ଦ୍ୱାରା ବିଫଳତାକୁ ସୂଚାଇଥାଏ |ଏହାର ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ଭାରୀକୁ କମ୍ପନରୁ ପୃଥକ କରିବା କିମ୍ବା ବିୟରର ଗ୍ରୀସରେ ଆଣ୍ଟି-ଡ୍ରେସ୍ ଆଡିଭେଟ୍ସ ଯୋଗ କରିବା |

(4) ସ୍ଥାପନ ସମସ୍ୟା |ମୁଖ୍ୟତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

ପ୍ରଥମେ, ସ୍ଥାପନ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ରେସୱେରେ ବ୍ୟବହୃତ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଭାର ସାମଗ୍ରୀର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିଛି |ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଓଭରଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ଭୟଙ୍କର ପ୍ରଭାବ (ଯେପରିକି ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ହାତୁଡ଼ି ସହିତ ବିରିଙ୍ଗକୁ ମାରିବା ଇତ୍ୟାଦି) ଦ୍ୱାରା ଏହା ହୋଇଥାଏ |ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି କେବଳ ଦବାଇବାକୁ ଥିବା ରିଙ୍ଗରେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା (ଶାଫ୍ଟରେ ଭିତର ରିଙ୍ଗ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗକୁ ଠେଲି ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ) |

ଦ୍ୱିତୀୟରେ, କୋଣାର୍କ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂର ସ୍ଥାପନ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଆଙ୍ଗୁଲାର କଣ୍ଟାକ୍ଟ ବିୟରିଂଗୁଡିକରେ ଏକ ଆଲେପଟିକାଲ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଏରିଆ ଅଛି ଏବଂ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ଭାଲୁ ଅକ୍ଷୀୟ ଥ୍ରଷ୍ଟ ଅଛି |ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ, କାରଣ ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍ ରେସୱେର ଧାରରେ ଥାଏ, ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଖୋଲା ଆକୃତିର ପୋଷାକ ଜୋନ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେବ |ତେଣୁ, ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସଠିକ ସ୍ଥାପନ ଦିଗ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

ତୃତୀୟ, ଶ୍ରେଣୀବଦ୍ଧତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଇସ୍ପାତ ବଲଗୁଡିକର ପୋଷାକ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ସ୍କେୱେଡ୍ ଏବଂ ରେସୱେର ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ନୁହେଁ, ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଭାରୀକରଣ କେନ୍ଦ୍ରିତ ନୁହେଁ |ଯଦି ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍> 16000 ଅଟେ, ତେବେ ଏହା ସହଜରେ ଭାରୀର ତାପମାତ୍ରା ବ rise ଼ାଇବ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ପରିଧାନ କରିବ |ଏହାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯେ ଶାଫ୍ଟଟି ବଙ୍କା ହୋଇଛି, ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ବାକ୍ସରେ ବୁର୍ ଅଛି, ଲକ୍ ବାଦାମର ଦବାଇବା ପୃଷ୍ଠଟି ସୂତା ଅକ୍ଷରେ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଉଚିତ |

ଚତୁର୍ଥ, ସଠିକ୍ ସମନ୍ୱୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ବିୟରିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗର ଆସେମ୍ବଲି କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ସର୍କୁଫେରେନ୍ସିଆଲ୍ ପୋଷାକ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ବ aring ଼ିବା ଏବଂ ଏହାର ମେଳ ଖାଉଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଖାଲି ଫିଟ୍ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଘୃଣ୍ୟ ଦ୍ produced ାରା ଉତ୍ପାଦିତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ବ୍ରାଉନ୍ ଆବ୍ରାଶିଭ୍, ଯାହାକି ଅନେକ ପ୍ରକାରର ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ ଯେପରିକି ଭାରୀଯାନର ଅଧିକ ପରିଧାନ, ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ, ଶବ୍ଦ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍, ତେଣୁ ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଫିଟ୍ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ |

ଅନ୍ୟ ଏକ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି, ରେସୱେ ତଳେ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ଗୋଲାକାର ପୋଷାକ ଟ୍ରାକ୍ ଅଛି, ଯାହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଟାଇଟ୍ ଫିଟ୍ ହେତୁ ବିୟରିଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଟର୍କର ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ଭାରୀଯାନ ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହୁଏ | ତାପମାତ୍ରାରେଏହି ସମୟରେ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପୁନ restored ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ ଏବଂ ବାଧା କମିଯାଏ, ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |

(5) ସାଧାରଣ ଥକ୍କା ବିଫଳତା |ଅନିୟମିତ ପଦାର୍ଥ ସ୍ପଲିଙ୍ଗ ଯେକ running ଣସି ଚାଲୁଥିବା ପୃଷ୍ଠରେ ଘଟିଥାଏ (ଯେପରିକି ଏକ ରେସୱେ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍), ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିସ୍ତାରରେ ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଏ, ଯାହା ଏକ ସାଧାରଣ ଥକ୍କା ବିଫଳତା |ଯଦି ସାଧାରଣ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ଜୀବନ ବ୍ୟବହାରର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ କେବଳ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନ select ଚୟନ କରିବା କିମ୍ବା ବିୟରିଂଗୁଡିକର ଭାର ଧାରଣ କ୍ଷମତା ବ to ାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ଶ୍ରେଣୀ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସମ୍ଭବ |

(6) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତେଲ |ସମସ୍ତ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ପରିକଳ୍ପିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ସହିତ ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ ତେଲ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |ସିଧାସଳଖ ଧାତୁରୁ ଧାତୁ ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗାଡ଼ି ଚାଳନା ଉପାଦାନ ଏବଂ ଦ aces ଡ଼ ଉପରେ ଗଠିତ ଏକ ତେଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ଯଦି ଭଲ ଭାବରେ ତେଲ ଲଗାଯାଏ, ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |

ଯେତେବେଳେ ବିରିଙ୍ଗ୍ ଚାଲୁଥାଏ, ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏହାର ସାଧାରଣ ତେଲ ଲଗାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଚାବି |ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ଲବ୍ରିକେଟ୍ ଗ୍ରୀସ୍ କୁ ସଫା ଏବଂ କଠିନ କିମ୍ବା ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ମୁକ୍ତ ରଖିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ତେଲ ଲଗାଇବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଅଟେ, ଯାହାଫଳରେ ସିଟ୍ ରିଙ୍ଗ ଶୀଘ୍ର ଚିର ହୋଇଯାଏ |ପ୍ରାରମ୍ଭରେ, ସିଟ୍ ରିଙ୍ଗର ଧାତୁ ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ଶରୀରର ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ କରି ପରସ୍ପର ବିରୁଦ୍ଧରେ ଘଷନ୍ତି, ଯାହା ପୃଷ୍ଠକୁ ଅତି ଚିକ୍କଣ କରିଥାଏ?ତା’ପରେ ଶୁଖିଲା ଘର୍ଷଣ ହୁଏ?ସିଟ୍ ରିଙ୍ଗର ପୃଷ୍ଠଟି ଗଡ଼ୁଥିବା ଶରୀରର ପୃଷ୍ଠରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା କଣିକା ଦ୍ୱାରା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ |ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଦୁର୍ବଳ, କଳଙ୍କିତ ଫିନିଶ୍ ଭାବରେ ପାଳନ କରାଯାଇପାରେ, ପରିଶେଷରେ ଥକ୍କାପଣରୁ ପିଟିବା ଏବଂ ing ୁଲିବା ସହିତ |ଏହାର ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ଭାରୀଯାନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଲବ୍ରିକେଟ୍ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ କୁ ପୁନ select ଚୟନ ଏବଂ ବଦଳାଇବା |

ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଦୂଷକ କଣିକା ତେଲ କିମ୍ବା ତେଲକୁ ଦୂଷିତ କରେ, ଯଦିଓ ଏହି ପ୍ରଦୂଷକ କଣିକା ତେଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ହାରାହାରି ଘନତାଠାରୁ ଛୋଟ, କଠିନ କଣିକା ତଥାପି ପୋଷାକର କାରଣ ହେବ ଏବଂ ତ oil ଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ମଧ୍ୟକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭାରୀ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ପ୍ରସବ ଜୀବନକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିବା |ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସରେ ତେଲ ଲଗାଇବାରେ ଜଳର ଏକାଗ୍ରତା 0.01% ପରି ଛୋଟ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଭାରୀଯାନର ମୂଳ ଜୀବନର ଅଧାକୁ ଛୋଟ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ |ଯଦି ତେଲ କିମ୍ବା ତେଲରେ ଜଳ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ, ତେବେ ଜଳର ଏକାଗ୍ରତା ବ as ଼ିବା ସହିତ ଭାରୀଯାନର ସେବା ଜୀବନ ହ୍ରାସ ପାଇବ |ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ଅପରିଷ୍କାର ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ବଦଳାଇବା;ସାଧାରଣ ସମୟରେ ଉନ୍ନତ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଉଚିତ, ସିଲ୍ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ |

(7) କ୍ଷୟ |ରେସୱେ, ଲାଲ କିମ୍ବା ବାଦାମୀ ଦାଗ, ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗର ରିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ବଲ୍, କେଜ୍, ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିକାରକ ତରଳ ବା ଗ୍ୟାସର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ହେତୁ ଭାରୀକରଣର କ୍ଷୟ ବିଫଳତାକୁ ସୂଚିତ କରେ |ଏହା କମ୍ପନ ବୃଦ୍ଧି, ପରିଧାନ ପରିଧାନ, ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୃଦ୍ଧି, ପ୍ରିଲୋଡ୍ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଥକ୍କା ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଏହାର ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ବିରିଙ୍ଗରୁ ତରଳ ନିଷ୍କାସନ କରିବା କିମ୍ବା ବିୟରିଂର ସାମଗ୍ରିକ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଲ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |

2 ପ୍ରଶଂସକ ବହନ କରିବାରେ ବିଫଳତାର କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି |

ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, ସିମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ପ୍ରଶଂସକଙ୍କ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନର ବିଫଳତା ହାର 58.6% ଅଧିକ |କମ୍ପନ ପ୍ରଶଂସକଙ୍କୁ ଅସନ୍ତୁଳିତ ଚଳାଇବ |ସେଥିମଧ୍ୟରୁ, ବିରିଂ ଆଡାପ୍ଟର ସ୍ଲିଭ୍ର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ବିୟରର କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସିମେଣ୍ଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଫ୍ୟାନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇଲା |ଭେନର ଦୁଇ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏକ ଆଡାପ୍ଟର ସ୍ଲିଭ ଦ୍ୱାରା ବିରିଂ ସିଟ୍ ର ବିୟରିଂ ସହିତ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଛି |ପୁନ testing- ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ, ମାଗଣା ଶେଷ ଭାରୀଯାନର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟର ତ୍ରୁଟି ଘଟିଗଲା |

ବିରିଂ ସିଟ୍ ର ଉପର କଭରକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଧୀର ଗତିରେ ପ୍ରଶଂସକକୁ ମାନୁଆଲ କରନ୍ତୁ |ଏହା ଦେଖାଗଲା ଯେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥିତିରେ ଥିବା ବିରିଂ ରୋଲର୍ସ ମଧ୍ୟ ଲୋଡ୍ ନଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ଗଡ଼ନ୍ତି |ଏଥିରୁ, ଏହା ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରେ ଯେ ବିୟରିଂ ଚାଲୁଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ଅସ୍ଥିରତା ଅଧିକ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |ମାପ ଅନୁଯାୟୀ, ଭାରୀଯାନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାତ୍ର 0.04 ମିମି, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟର ବିଚିତ୍ରତା 0.18 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚେ |

ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ ବିୟରିଂଗୁଡିକର ବୃହତ ବ୍ୟବଧାନ ହେତୁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟର ବିଘ୍ନ କିମ୍ବା ବିୟରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ କୋଣରେ ତ୍ରୁଟି ଏଡ଼ାଇବା କଷ୍ଟକର |ତେଣୁ, ବଡ଼ ପ୍ରଶଂସକମାନେ ଗୋଲାକାର ରୋଲର ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ସଜାଡିପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ବିୟରିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ବିୟରିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଡ଼ୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଗତି ସ୍ଥାନ ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଏହାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସେଣ୍ଟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ଏବଂ ଏହା ବଦଳରେ କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ |ଫିଟ୍ ଟାଣର ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବିୟରିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କମିଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ତେଲ ତେଲ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ତିଆରି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ ବିୟରିଂ ଚାଲୁଥିବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଶୂନକୁ କମିଯାଏ, ଯଦି ବିୟରିଂ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ ated ାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରିତ ଉତ୍ତାପଠାରୁ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଭାରୀଯାନର ତାପମାତ୍ରା ଶୀଘ୍ର ଚ imb ିଯାଏ |ଏହି ସମୟରେ, ଯଦି ମେସିନ୍ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ ନହୁଏ, ତେବେ ଭାରୀଯାନ ଶେଷରେ ଜଳିଯିବ |ବିୟରିଂର ଭିତର ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଟାଇଟ୍ ଫିଟ୍ ହେଉଛି ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଭାରୀର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର କାରଣ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ, ଆଡାପ୍ଟର ସ୍ଲିଭକୁ କା remove ଼ିଦିଅ, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଭିତର ରିଙ୍ଗ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ ଟାଣକୁ ପୁନ j ସଜାଡ, ଏବଂ ବିୟରିଂ ବଦଳାଇବା ପରେ ଫାଙ୍କା ପାଇଁ 0.10 ମିମି ନିଅ |ପୁନ st ସ୍ଥାପନ ପରେ, ପ୍ରଶଂସକକୁ ପୁନ rest ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଭାରୀକରଣର କମ୍ପନ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ୱାଭାବିକକୁ ଫେରିବ |

ଭାରିଙ୍ଗର ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କିମ୍ବା ଖରାପ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ହେଉଛି ବିୟରିଂର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |ଗୃହ ନିର୍ମାଣଅବଶ୍ୟ, ଏହା ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅବହେଳା ହେତୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ, ବିଶେଷତ the ସଠିକ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |ଭାରୀଯାନର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ ଛୋଟ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବ ises େ;ବିୟରିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଙ୍ଗର ଟେପର ଗର୍ତ୍ତ ଏବଂ ଆଡାପ୍ଟର ସ୍ଲିଭ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଖାପ ଖୁଆଇଛି, ଏବଂ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠର ଖରାପ ହେତୁ ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବିୟରିଂ ବିଫଳ ହେବା ଏବଂ ଜଳିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି |

3 ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ମୋଟାମୋଟି କହିବାକୁ ଗଲେ, ଡିଜାଇନ୍, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ତ ub ଳ ପରିଚାଳନା, କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରରେ ବିୟରିଂର ବିଫଳତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ଏହିପରି, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ହାର ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ |