ବିଲିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତ roll ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ରୋଲିଂ ବିୟରିଙ୍ଗର ରିଙ୍ଗ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କାରଣ ବିୟରିଂରେ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ, ​​ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ନିମ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ, ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ନିମ୍ନ ଶବ୍ଦ, ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଇତ୍ୟାଦି ରହିବା ଉଚିତ, ଭାରୀଯାନ ଷ୍ଟିଲରେ ରହିବା ଉଚିତ: ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ସମାନ କଠିନତା, ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମା, ଉଚ୍ଚ ଯୋଗାଯୋଗ ଥକ୍କା | ଶକ୍ତି, ଆବଶ୍ୟକ କଠିନତା, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠିନତା, ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟରେ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ |ଉପରୋକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଭାରୀ ଷ୍ଟିଲର ରାସାୟନିକ ଗଠନର ସମାନତା, ଧାତବ ନଥିବା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକାର, କାର୍ବାଇଡ୍ର ଆକାର ଏବଂ ବଣ୍ଟନ, ଏବଂ ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା କଠୋର |ଷ୍ଟିଲ୍ ବହନ କରିବା ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଏକାଧିକ କିସମ ଆଡକୁ ବିକାଶ କରେ |ବିୟରିଂ ଷ୍ଟିଲକୁ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ ବିରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ, କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ବିରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଭାରୀ ଷ୍ଟିଲ, ଷ୍ଟେନଲେସ ବିରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିବେଶ ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାରୀକରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି |ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଭାର, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବିକିରଣ ପ୍ରତିରୋଧର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ, ବିଶେଷ ଗୁଣ ସହିତ ନୂତନ ବିରିଂ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ଏକ ସିରିଜ୍ ବିକାଶ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଇସ୍ପାତ ଧାରଣର ଅମ୍ଳଜାନ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ସ୍ମେଲିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋସ୍ଲାଗ୍ ରିମେଲିଂ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ବିମ୍ ରିମେଲିଂ ଭଳି ଷ୍ଟିଲ୍ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ତରଳିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ କରାଯାଇଛି |ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆର୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ତରଳିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରାଥମିକ ତରଳିବା ଚୁଲା ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଚୁଲା ବିଶୋଧନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବହୁ ପରିମାଣର ବିରିଙ୍ଗ୍ ଷ୍ଟିଲର ତରଳିବା ପାଇଁ ବିକାଶ କରାଯାଇଛି |ବର୍ତ୍ତମାନ, 60 ଟନ୍ ରୁ ଅଧିକ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବହନ କରିବା + LF / VD କିମ୍ବା RH + କ୍ରମାଗତ କାଷ୍ଟିଂ + କ୍ରମାଗତ ଗାଡ଼ି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ବିରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ, କାର୍ ତଳ ଚୁଲା ଏବଂ ହୁଡ୍ ଚୁଲାକୁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବାତାବରଣ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଚୁଲାରେ ବିକଶିତ କରାଯାଇଛି |ବର୍ତ୍ତମାନ, କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକାରର ସର୍ବାଧିକ ଲମ୍ବ 150 ମିଟର, ଏବଂ ଭାରୀ ଷ୍ଟିଲର ନୋଡୁଲାର୍ ଗଠନ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସମାନ, ଡିକାରବ୍ରାଇଜେସନ୍ ସ୍ତର ଛୋଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍ ଅଟେ |

ଇସ୍ପାତ ଧାରଣରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଗୁଣ ରହିବା ଉଚିତ:

1. ଉଚ୍ଚ ସମ୍ପର୍କର ଥକ୍କା ଶକ୍ତି |
2. ଉଚ୍ଚ ଘୃଣାର ପ୍ରତିରୋଧ |
3. ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମା ଏବଂ ଅମଳ ଶକ୍ତି |
4. ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ସମାନ କଠିନତା |
5, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା |
6. ଭଲ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା |
7, ଭଲ କ୍ଷୟ ନିରୋଧକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
8. ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦର୍ଶନ |

ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ବହନ କରିବା:

ଭାରୀ ଇସ୍ପାତ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ସ୍ specific ତନ୍ତ୍ର ଅବସ୍ଥାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବହନ କରିବା ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ସେମାନଙ୍କର ମଧ୍ୟ ବିଶେଷ ଗୁଣ ରହିବା ଉଚିତ ଯାହା ସେମାନଙ୍କ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, ଯେପରିକି: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆଣ୍ଟି-ରେଡିଏସନ୍, ଆଣ୍ଟି-ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନ ଭାରୀଯାନ ଇସ୍ପାତ ମୁଖ୍ୟତ high ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କ୍ରୋମିୟମ ଷ୍ଟିଲ ଅଟେ, ଯେପରିକି GCr15, ଯାହାର କାର୍ବନ ପରିମାଣ ପ୍ରାୟ 1% ଏବଂ କ୍ରୋମିୟମ ପରିମାଣ 1.5% |କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠିନତା ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ, କିଛି ସିଲିକନ୍, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍, ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଯଥା GCr15SiMn, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ |ଏହି ପ୍ରକାରର ବିରିଂ ଷ୍ଟିଲର ସର୍ବ ବୃହତ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଛି, ସମସ୍ତ ବିରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆଉଟପୁଟର 95% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ |

କାର୍ବୁରାଇଜିଂ ବିୟରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ହେଉଛି ଏକ କ୍ରୋମିୟମ୍, ନିକେଲ୍, ମଲାଇବେଡେନମ୍ ଆଲୟ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା 0.08 ରୁ 0.23% ଅଟେ |ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଭାରୀ ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠଟି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳଯୁକ୍ତ |ଏହି ଇସ୍ପାତ ବୃହତ ବିୟରିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଦୃ strong ପ୍ରଭାବ ଭାର ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ବଡ଼ ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବିୟରିଂ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବିୟରିଂ, ଖଣି ମେସିନ୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ରେଳ ଯାନ ବିୟରିଂ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ବିୟରିଂ ଷ୍ଟିଲରେ ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ ଷ୍ଟେନଲେସ ବିରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେପରିକି 9Cr18, 9Cr18MoV, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ କ୍ରୋମିୟମ ଷ୍ଟେନଲେସ ବିରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ ଯେପରିକି 4Cr13 ଇତ୍ୟାଦି, ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ବିରିଙ୍ଗ ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବହନ କରୁଥିବା ଇସ୍ପାତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (300 ~ 500 ℃) |ଇସ୍ପାତର କିଛି ନାଲି କଠିନତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରତିରୋଧ ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେପରିକି W18Cr4V, W9Cr4V, W6Mo5Cr4V2, Cr14Mo4 ଏବଂ Cr4Mo4V |