1 ଉଚ୍ଚ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ |

ଯେତେବେଳେ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ସାଧାରଣତ works କାମ କରେ, ଗାଡ଼ି ଘର୍ଷଣ ବ୍ୟତୀତ, ଏହା ସ୍ଲାଇଡ୍ ଘର୍ଷଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଆସିଥାଏ |ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନ ଏବଂ ରେସୱେ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ, ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନ ଏବଂ କେଜ୍ ପକେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ, କେଜ୍ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଗାଇଡ୍ ପଟି ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ରୋଲର୍ ଶେଷ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ୍ ଗାଇଡ୍ ଅପେକ୍ଷା କର | ରାସ୍ତା କଡ଼ ମଧ୍ୟରେ |ଗଡ଼ୁଥିବା ବିୟରିଂରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ଘର୍ଷଣର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଅବଶ୍ୟ ଭାରୀଯାନର ଅଂଶଗୁଡିକର ପୋଷାକ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଯଦି ବିୟରିଂ ଷ୍ଟିଲର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଖରାପ, ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ହ୍ରାସ ହେତୁ ଏହାର ସଠିକତା ଅକାଳରେ ହରାଇବ, ଯାହା ବିୟରର କମ୍ପନକୁ ବ increase ାଇବ ଏବଂ ଏହାର ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିବ |ତେଣୁ, ଭାରୀ ଷ୍ଟିଲର ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

2 ଉଚ୍ଚ ସମ୍ପର୍କର ଥକ୍କା ଶକ୍ତି |

ଯୋଗାଯୋଗ ଥକ୍କା ବିଫଳତା ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଭାରୀ ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ ରୂପ |ଯେତେବେଳେ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ହୁଏ, ରୋଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିରିଙ୍ଗର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରିଙ୍ଗର ରେସୱେ ମଧ୍ୟରେ ଗଡ଼ିଯାଏ, ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ଅଂଶ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ବିକଳ୍ପ ଭାର ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ଶହ ହଜାର ହଜାର ଥର ପହଞ୍ଚିପାରେ |ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ବିକଳ୍ପ ଚାପର ବାରମ୍ବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ, ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଥକ୍କା ଲାଗେ |ଯେତେବେଳେ ଗଡ଼ୁଥିବା ବିୟରିଂ ଛିଞ୍ଚିବା ଆରମ୍ଭ କରେ, ଏହା ଭାରୀକୁ କମ୍ପନ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ବ increase ାଇଥାଏ |କାର୍ଯ୍ୟର ତାପମାତ୍ରା ତୀବ୍ର ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଭାରୀଯାନ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବ |ଏହି ପ୍ରକାର କ୍ଷୟକୁ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଥକ୍କା କ୍ଷତି କୁହାଯାଏ |ତେଣୁ, ରୋଲ୍ ବିୟରିଂ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଚ୍ଚ ଯୋଗାଯୋଗର ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3 ଉଚ୍ଚ ଇଲେଷ୍ଟିକ୍ ସୀମା |

ଯେତେବେଳେ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି, କାରଣ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ଏବଂ ରିଙ୍ଗର ରେସୱେ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଛୋଟ, ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ବହୁତ ବଡ ହୋଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ବିରିଂ ଭାରରେ ଥାଏ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଏହା ଏକ ବଡ଼ ଭାରରେ ଥାଏ |ଉଚ୍ଚ ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି, ଭାରିଙ୍ଗ୍ ସଠିକତା ହରାଇବା କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ, ଭାରୀ ଷ୍ଟିଲର ଉଚ୍ଚ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

4 ଉପଯୁକ୍ତ କଠିନତା |

ରୋଲ୍ ବିୟରିଂର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ ମଧ୍ୟରୁ କଠିନତା |ସାମଗ୍ରୀକ ଯୋଗାଯୋଗ ଥକ୍କା ଶକ୍ତି, ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ଇଲଷ୍ଟିକ୍ ସୀମା ସହିତ ଏହାର ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ଅଛି, ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ବିୟରିଂର ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |ବିୟରିଂର କଠିନତା ସାଧାରଣତ the ବିୟରିଂ ଲୋଡ୍ ମୋଡ୍ ଏବଂ ଆକାରର, ଭାରୀ ଆକାର ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତାର ସାମଗ୍ରିକ ପରିସ୍ଥିତି ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |ଗାଡ଼ି ଚଳାଉଥିବା ଷ୍ଟିଲର କଠିନତା ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ, ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ ବିରିଙ୍ଗର ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |ଯେହେତୁ ଆମେ ସମସ୍ତେ ଜାଣୁ, ଗଡ଼ୁଥିବା ବିୟରିଂର ମୁଖ୍ୟ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ହେଉଛି ଯୋଗାଯୋଗର ଥକ୍କା କ୍ଷତି ଏବଂ ଖରାପ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅସ୍ଥିରତା ହେତୁ ଭାରୀ ସଠିକତା ହରାଇବା |ଯଦି ଭାରୀଯାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ କଠିନତାର ଅଭାବ ଥାଏ, ସେଗୁଡିକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଧାରଣ କଲାବେଳେ ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ଦ୍ୱାରା ଘଟିଥାଏ |ଭାରୀଯାନର ବିନାଶ |

ତେଣୁ, ଭାରୀକରଣର କଠିନତା ଏବଂ ଭାରୀର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ କ୍ଷତିର ଉପାୟ ଅନୁଯାୟୀ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଥକ୍କା ସ୍ପାଲିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ କାରଣରୁ ଭାରସାମ୍ୟର ସଠିକତା ହରାଇବା ପାଇଁ, ଅଂଶ ବହନ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ କଠିନତା ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍;ବୃହତ ପ୍ରଭାବ ଭାର ଧାରଣ କରୁଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡିକ ପାଇଁ (ଯେପରିକି ରୋଲିଂ ମିଲ୍: ବିୟରିଂ, ରେଳ ବିୟରିଂ ଏବଂ କିଛି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବିୟରିଂ ଇତ୍ୟାଦି), ସେଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଭାରିଙ୍ଗର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କଠିନତା ଆବଶ୍ୟକ |

5 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା |

ଅନେକ ଗଡ଼ୁଥିବା ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ, ତେଣୁ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ବିୟରିଂ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପାଇଁ ବିରିଂ ଷ୍ଟିଲର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଠିନତା ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ବଡ ପ୍ରଭାବ ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରୁଥିବା ବିୟରିଂଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଯେପରିକି ରୋଲିଂ ମିଲ୍ ବିୟରିଂ, ରେଳ ବିୟରିଂ ଇତ୍ୟାଦି, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା କଠିନତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ |ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ କେତେକ ବାଇନାଇଟ୍ ଲିଭାଇବା ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଏବଂ କେତେକ କାର୍ବୁରାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡିକର ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି |

6 ଭଲ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା |

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସଠିକତା ମାଇକ୍ରୋମିଟରରେ ଗଣନା କରାଯାଏ |ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭାରିଙ୍ଗର ଆକାରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିବ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭାରିଙ୍ଗର ସଠିକତା ନଷ୍ଟ ହେବ |ତେଣୁ, ବିୟରିଂର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ବିୟରିଂ ଷ୍ଟିଲରେ ଭଲ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ରହିବା ଉଚିତ |

7 ଭଲ ଆଣ୍ଟି-କଳଙ୍କ ପ୍ରଦର୍ଶନ |

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂରେ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏକ ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଅଛି |କିଛି ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ କିମ୍ବା ସମାପ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିଧାନସଭା ପୂର୍ବରୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ତେଣୁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଦ୍ରବ୍ୟର ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ: ବିଶେଷତ It ଏହା ଆର୍ଦ୍ର ବାୟୁରେ |ତେଣୁ, ଭଲ କଳଙ୍କ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ବିରିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ |

8 ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଦର୍ଶନ |

ରୋଲିଂ ବିୟରିଂର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏହାର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଧିକ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦେଇ ଗତି କରିବାକୁ ପଡିବ |ଏହା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେ ଭାରୀଯାନ ଇସ୍ପାତରେ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣ ରହିବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ଗଠନ ଗୁଣ, କାଟିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଇତ୍ୟାଦି, ଗାଡ଼ି ଚଳାଚଳର ଆବଶ୍ୟକତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା | ।

ଏଥିସହ, ସ୍ working ତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଉପରୋକ୍ତ ମ basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟତୀତ, ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ମ୍ୟାଗ୍ନେଟିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |